Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Бетон

Тяжелый бетон

Хороший тяжелый бетон на самом деле является не противоположностью легкого – это обычный бетон, в котором наполнителем выступает гравийный или гранитный щебень. Используется для его изготовления обычный песок и портландцемент М500. Песка используется не менее 30% от общей массы бетона. Вместе с массой щебня это создает классические параметры до 2,2-2,5 тонны за 1 м3 бетона.
Классы тяжелого бетона
Современная классификация бетона очень простая, но нужно помнить, что наиболее популярные марки бетона, которые предлагают производители варьируются от М100 до М1000, основанные как на граните, так и на гравии. Поэтому классы тяжелого бетона обладают известными характеристиками.
Прочность тяжелого бетона
На самом деле, прочность тяжелого бетона полностью соответствует его марке. М100 выдерживает меньшее давление на поверхность, чем М150. Соответственное сравнение показывает, что М100 выдерживает 98 кгс/см2, а вот М150 уже 147 кгс/м2. Поэтому прочность тяжелого бетона нужно знать заранее.

Технические требования к качеству бетона

Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений. Они должны устанавливаться по показателям, характеризующим:

  • прочность,
  • среднюю плотность,
  • стойкость к различным воздействиям,
  • упругопластические,
  • теплофизические,
  • защитные,
  • декоративные,
  • другие свойства бетонов.

Марка или класс бетона по прочности

Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.

Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе. Для бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

по прочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t) 1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;

по прочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2; B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6; B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0; B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.

Марка бетона по морозостойкости

Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

Марка бетона по водонепроницаемости

Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.

Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

Марка бетона по средней плотности

Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м3) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Контроль качества бетона

Контроль качества бетона организуется на всех стадиях производства бетона и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового изделия.

Входной контроль включает проверку качества и соответствие стандартам и техническим условиям поступающих на предприятие: цемента, заполнителя и других видов сырья. Поступающие на предприятие заполнители подвергают входному контролю и оценивают их основные свойства. Поступающую на предприятие арматуру оценивают по двум основным показателям пределу текучести и пределу разрыва.

Операционный контроль – контроль качества выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами. Этот контроль включает в себя проверку натяжения арматуры, правильность укладки каркасов и сеток в формы, точность изготовления арматуры и другие параметры.

Приемочный контроль это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о пригодности к поставке потребителю.

Прочность бетона на сжатие оценивают по результатам испытаний образцов-кубов 10х10х10 см в возрасте 28 суток. Прочность бетона в конструкции считают достаточной, если ни в одном из испытаний снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15%.

Если при испытании образцов окажется, что это требование не выполняется, то состав бетона немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяется проектной организацией.

Сами конструкции после тепловой обработки простукивают молотком системы Физделя И.А. для определения их прочности.

Факторы, снижающие качество бетона в процессе эксплуатации

Можно привести много примеров недостаточной длительности сроков службы бетона в различных условиях. В качестве основных причин повреждения можно отметить:

  • нарушение правил эксплуатации (перегрузки, динамический удар, усталость, проливы агрессивных жидкостей и т.п.);
  • истирание и износ (дорожные и аэродромные покрытия, морские берегозащитные сооружения, полы и т.п.);
  • нарушение работы вентиляции;
  • коррозия арматуры;
  • недостаточная толщина защитного слоя;
  • повышенная проницаемость бетона;
  • замораживание и оттаивание;
  • химическое воздействие веществ

Воздействие этих факторов и определяет сроки службы бетонных сооружений в конкретных условиях в соответствии с установленными требованиями стандартов.

Долговечность бетона

Долговечность железобетонных конструкций может быть гарантирована, если бетон, арматура и железобетонная конструкция в целом соответствуют условиям работы - воздействиям внешней среды. Примером преждевременного выхода из строя железобетонных конструкций являются кровельные плиты покрытий в цехах тепловой обработки заводов сборного железобетона. Массовое повреждение таких плит отмечается после 10-15 лет эксплуатации. Это приводит к значительным затратам на восстановление и ремонт сооружений.

Система комментирования SigComments

Не нашли что искали? Вы можете оставить заявку, в форме обратной связи.

Портал Gosstanart.info не осуществляет коммерческой деятельности, не сотрудничает с рекламодателями, производителями товаров и компаниями предоставляющими услуги. Просьба, не обращаться с коммерческими предложениями! Вся информация, представленная на портале, результат независимых исследований и является свободно распространяемой информацией.

Главная   Новости портала   Черный список   Архив    Обратная связь